【導讀】：由正方利民工業化建筑集團旗下構件生產企業正方京港（北京）預制抑科技有限公司、山東萬斯達集團、北京市順義后魯水泥構件廠聯合研發的首條PK板生產線正式投產，年產能達60萬平方米。由于節材降耗、工廠化預制優勢明顯，目前，該PK板技術和產品已通過北京市住宅產業化專家論證，有望率先在保障房建設中推廣應用。

3厘米提升40%高承載力 一年省出40個奧體森林公園

日前，由正方利民工業化建筑集團旗下構件生產企業正方京港（北京）預制建筑科技有限公司、山東萬斯達集團、北京市順義后魯水泥構件廠聯合研發的首條PK板生產線正式投產，年產能達60萬平方米。由于節材降耗、工廠化預制優勢明顯，目前，該PK板技術和產品已通過北京市住宅產業化專家論證，有望率先在保障房建設中推廣應用。

節材降耗 “四兩撥千斤”

據正方利民有關負責人介紹，該項新型綠色構件全稱PK預應力混凝土疊合板，是一種預制預應力混凝土帶肋薄板，能夠同時滿足建筑工業化和綠色建筑的發展需求。

該PK板平板部分只有3厘米厚，與目前已有的預制疊合板相比，具有明顯的厚度優勢，大量減少了混凝土的使用量；但是，側向開孔的T型肋設計使得與后澆層混凝土緊密咬合，整體性非常好，并且由于采用了預應力高強鋼絲，每平方米可節約鋼筋用量20%。

在大幅節材的同時，PK板卻具備比傳統現澆板更高的承載力。該疊合板采用1570MPa高強鋼絲和C50混凝土，每平方米可承重可達1.5t，比傳統現澆樓板高出40%以上。可謂名副其實的“四兩撥千斤”。

“PK板工業化程度高，工廠生產能夠確保質量可控、人工節約”，負責人還介紹道，該產品在工廠預制完成后，直接運輸至建筑施工現場進行安裝，由于PK板本身具備較高的強度和剛度，完全可以承受施工過程中的各項荷載，不需要支設木模板和腳手架支撐。可實現節省輔材70%以上，減少建筑垃圾80%以上，節省水消耗75%以上，可節省工期30%以上，綜合節能20%以上。一旦形成規模效應后，節能優勢將更加明顯。

PK板作為建筑工業化中的綠色構件，已先后獲得“2008年國家科技進步二等獎”、“2007年全國建設行業科技成果推廣項目”、建設部《節能省地建筑推廣目錄》項目、教育部“2007年技術發明二等獎”、湖南省“2007年科技進步一等獎”等獎項，并推動制定了國家標準《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程（JGJ/T 258-2011）》。目前0PK板已在山東省文化藝術中心大劇院等系列重大項目中推廣運用，創造了巨大的經濟效益和社會效益。

≒K預應力混凝土疊合板示意圖

經濟效益與社會效益平衡發展

“目前，建筑業耗能已成為社會主要耗能部分之一，約占能源總消耗量的1/3”，出席論證會的有關專家表示，然而我國住宅建設還未擺脫粗放型生產方式，物質消耗高、能源消耗高，生產率低、科技進步對住宅產業發展的貢獻率低。例如，與氣候條件相近的發達國家相比，我國建筑每平方米采暖能耗約是發達國家的3倍。隨著社會綠色低碳意識的覺醒和國家對節能環保的重視，建筑工業化和綠色建筑開始進入人們的視野。尤其是2013國辦發1號文轉發發展改革委和住房城鄉建設部的《綠色建筑行動方案》，明確提出大力發展綠色建材、推動建筑工業化。

而伴隨著新一輪城鎮化建設的腳步，建筑工業化已經在全國遍地開花。深圳、沈陽、濟南相繼成為國家住宅產業化試點城市，一大批國家住宅產業化基地相繼落地。首都北京也出臺的系列政策支持，包括已經在保障房強推工業化和在商品房開發中給出3%建筑面積獎勵等。

以工業化的方式打造綠色節能建筑，PK預應力疊合板的投產，不僅契合建筑工業化、綠色建筑的發展趨勢，更具有巨大的經濟效益和社會效益。據統計，采用PK預應力疊合樓板后，施工1平方米樓板可節省木材0.2m3，每使用3平方米疊合板，就可少砍一棵樹。倘若按照北京市每年近6000萬平方米的建設面積計算，可節約樹木2000萬棵，相當于近40個奧體森林公園。這些樹木每年可吸收二氧化碳28.8萬噸，吸收二氧化硫128噸，釋放氧氣21.6萬噸。可大大改善周邊生態環境，緩解城市熱島效應。更重要的是，預制疊合板的使用，大大減少了現場的揚塵作業，把這部分工作轉移到遠郊工廠密閉的廠房里，對減少城市PM2.5污染至關重要。

（來源：中國網）