以2號產業信息服務中心為載體，依據 “建筑為先、主動優化、經濟適用” 原則，將科技低碳體驗、人與生態環境的有機融合，創新應用二十六項綠色低碳技術及產品，力爭打造西北地區“最綠” 建筑。

被動式技術措施

應用了高性能水泥基外墻板和符合近零能耗標準的幕墻氣密性設計。外墻板使用綠色節能材料，具有耐久性和經濟性，保證了外墻品質，減少了維護，降低了全壽命周期成本，設計使用年限達50年以上，預計降低碳排放30%。本項目外立面玻璃幕墻采用斷熱鋁型材+三玻兩腔雙銀中空Low-E玻璃，確保氣密性符合標準。同時，精細處理銜接部位，增強了建筑的保溫隔熱性能。

可再生能源與主動式技術融合

在可再生能源和主動技術方面，應用單晶硅BIPV/BAPV屋面系統，具備多功能且安裝便捷，同時混凝土屋面使用高效BAPV組件。通過優化空調系統（COP提升）、變頻多聯機（部分示范）、全熱回收和智能通風系統，有效降低能耗，實現環保高效運行，并自然調節室內環境。

新型材料的應用

項目采用新型材料，包括地聚物混凝土、低密度混凝土和低碳鋼材。地聚物混凝土在屋架層部分進行試點應用，可大大降低CO2排放；低密a度混凝土用于室外廊道梁部分進行試點應用，能夠大量減少水泥的使用，可減輕混凝土材料50~60%的重量；主體結構部分(柱+正負零以上梁)采用高性能鋼材，有效減少鋼筋用量，應用后減少碳排放量，減少自然資源消耗。

運維及評價

采用柔性直流微網，利用物聯網技術調控光伏發電、儲能和用戶設備，實現能源互補與協同。采用物聯網集散控制，確保建筑設備安全高效運行，同時節省能源與人力。使用綠碳管家實現項目建造階段的碳排放自動計算、監測與優化。

項目應用了被動式低能耗+BIM技術協同設計新技術，近零能耗建筑綜合節能率為64%，節約了建筑運維過程中的能源量；項目裝配率最高可達95%，為山東省裝配式建筑示范工程，實現了預制構件工廠制作、現場安裝，減少了建造過程中對環境的污染；鋼結構建筑在建筑物更新階段，易拆除且可以循環利用，實現了建筑全生命周期內的低碳減排，為濟南市新舊動能轉換先行區打造全國規模最大的綠色建設產業示范區助力。

裝配式技術應用新模式

EPC工程總承包管理模式下注重裝配式技術集成創新。本項目通過統籌分析，充分發揮設計引領作用，通過設計、施工、裝配技術，協同工廠生產建筑構件系統聯動，使設計與生產工藝、施工工序相結合，滿足規模化生產和便捷化施工的要求，盡可能減少預制構件的種類。

被動式低能耗新技術應用

采用高性能的被動技術措施，包括精細設計的保溫系統，利用260厚巖棉板進行雙層錯縫拼貼，并對墻體陰陽角、門窗洞口等關鍵部位進行特殊處理，確保建筑全面覆蓋連續保溫層以預防熱橋。

同時，采用三玻兩中空的高性能被動式門窗，不僅提升了熱工性能，還通過8級氣密性設計顯著減少了能量損失。此外，項目還通過嚴格的氣密性設計和無熱橋設計，如使用20厚的水泥砂漿抹灰層作為氣密層，并對管道和洞口進行填充處理，確保了建筑的氣密性，進一步降低了傳熱損失，實現了近零能耗建筑的高效節能目標。

可再生能源與主動式技術融合

采用高效冷熱源系統，由區域能源站提供冷熱源，經地下車庫空調泵房換熱，為單體建筑提供二次空調水。同時，項目配備CO?聯動控制的被動式熱回收新風系統，實現高效能量交換，熱回收效率達70%以上，在可再生能源利用上采用太陽能供熱熱水系統，充分利用可再生能源，降低了對傳統能源的依賴。

室內環境優化

采用干式工法地面配橡膠減振墊，噪聲機房頂棚采用礦棉或無機纖維吸聲構造。水、暖、電管線穿越處采用密封膠等隔聲措施。空調、風機等設備均隔音包裹，確保室內噪聲符合《近零能耗建筑技術標準》GB/T 51350的相關規定。此外，項目還配備過濾裝置，有效過濾0.5μm以上的細顆粒物，保障室內空氣質量。